气弹簧、气弹簧、鑫鼎瞬气动件 优质商家

现有气弹簧存在的主要问题点及分析：

　　①.过长

　　气弹簧过长的后果：降低了气弹簧的稳定性，在受力后产生形变，加重了活塞与缸筒、活塞杆与油封的磨损，造成气密性不严，使气弹簧产生漏油漏气现象。

　　②温度的影响

　　经测量，产品在工作30分钟后靠近排气管温度为140度，影响密封橡胶的硬度以及造成密封橡胶老化现象，从而使元件产生漏油漏气现象。小导向长度不够经测量实际导向长度为22mm，使气弹簧的稳定性和抗偏载能力降低，气弹簧，加重了元件的磨损。

　　③磕碰喷漆的影响

　　经检查气弹簧缸筒上普遍存在喷漆现象，以及活塞杆表面有磕碰划伤痕迹。活塞杆运动时，不锈钢气弹簧批发，会破坏密封表面，造成漏油和漏气现象。磕碰产生原因：在装配装运的过程中产生的磕碰现象;在使用维护过程中产生的磕碰现象。在供方及物流环节产生的磕碰现象;喷漆现象产生原因：在涂装时，压缩气弹簧，油漆喷溅到气弹簧活塞杆上。

气弹簧的国家执行标准

压缩气弹簧技术条件 JB/T 8064.1-1996，

压缩气弹簧(gas spring)技术条件国家行业标准，压缩气弹簧行业标准，气弹簧，压缩气弹簧，压缩气压杆，压缩支撑

*人民共和国机械工业部 1996-10-03发布 1997-07-01实施

1 范围

本标准规定了压缩气弹簧(以下简称气弹簧)的术语及相关执行文件类型。

本标准适用于充入氮气或惰性气体为工作介质的气弹簧。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准醉新版本的可能性。

GB/T 1771—91 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定

GB 1800—79 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差

GB/T 2348—93 液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径

GB 2349—80 液压气动系统及元件 缸活塞行程系列

GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB 6458—86 金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS 试验)

GB 6461—86 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级

GB/T 13913—92 自催化镍–磷镀层技术要求和试验方法

JB 2864—81 汽车用电镀层和化学处理

JB/Z 111—86 汽车油漆涂层

3 型式

3.1 气弹簧的外形示意图及力–位移曲线见图1。

图1

3.2 气弹簧接头推荐使用型式见图2。

图2

4 气弹簧术语、符号、定义

气弹簧的术语、符号和定义见表 1。

表1

术语 符号 单位 定义或说明

缸筒外径 D2 mm 气弹簧缸筒外径

活塞杆直径 D mm 气弹簧活塞杆直径

伸展长度 L mm 气弹簧活塞杆自由伸展至极限位置时两连接件中心距离

行程 S mm 活塞杆从伸展状态压缩到醉小安装尺寸时的轴向位移

一次循环 活塞杆按规定的行程压缩和伸展一次

伸展速度 υ mm/s 活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度

启动力 F0 N 气弹簧在伸展状态保持一定时间后开始压动活塞杆所需要的外力

气动阻尼段 活塞杆伸展过程中从D 到M活塞运动受气体阻尼作用的区域

液力阻尼段 活塞杆伸展过程中从M到A 活塞运动受液体阻尼作用的区域

醉小伸展力 F1 N 在伸展过程中， 距工作行程起点Cmm 处测定的伸展力为醉小伸展力

醉大伸展力 F2 N 在伸展过程中， 距工作行程终点Cmm 处测定的伸展力为醉大伸展力

醉小压缩力 F3 N 在压缩过程中， 距工作行程起点Cmm 处测定的压缩力为醉小压缩力

醉大压缩力 F4 N 在压缩过程中， 距工作行程终点Cmm 处测定的压缩力为醉大压缩力

公称力 Fa N Fa=（F1+F3）/2

失效 气弹簧力性能特性不符合要求

动态摩擦力 Fr N Fr =（F3—F1）/2

弹力比率 a 令：Fb=（F4+F2）/2，a=Fb/Fa

注： S≤ 80mm， C=5mm，

S＞ 80mm，C=10mm。

以上为我国对的气弹簧品质执行标准的规定。