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气弹簧国家执行标准-技术要求

气弹簧国家标准

技术要求

6. 1 产品应符合本标准的要求并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

6. 2 尺寸及外观质量

6. 2. 1气弹簧活塞杆直径及活塞行程应按 GB/T 2348 和 GB 2349 选用。当气弹簧活塞杆直径及活塞行程符合上述标准时，扬州气弹簧，可在技术文件中标明：本产品活塞杆外径和行程符合国家标准 GB/T 2348 和GB 2349 的规定。

6. 2. 2 气弹簧伸展长度尺寸公差按 GB 1800 中规定的 IT16 级精度制造。

6. 2. 3 电镀层应符合 GB/T 13913、JB 2864 规定，主要表面应光洁，无磕碰、划伤、脱皮、鼓泡、针孔、起瘤、班渍、色差等缺陷。

6. 2. 4 化学处理层应符合 JB 2864 规定，色泽均匀，可调气弹簧，不得有红锈、明显的花斑和附着沉淀物。

6. 2. 5 油漆涂层应符合 JB/Z 111 规定，漆层平整，颜色一致，无明显麻点，无严重流挂，不允许路底。

6. 3 性能要求

6. 3. 1 气弹簧循环时不应有卡阻现象，即在一次循环内动态摩擦力不大于醉大值。公称力极限偏差和动态摩擦力醉大值应符合表 2 的规定。

表2 N

公称力 公称力极限偏差 动态摩擦力醉大值

≤ 200 ±10 40

201～ 400 ±15 60

401～ 800 ±20 85

801～ 1600 ±25 130

注：力的极限偏差亦可根据供需双方协议不对称使用， 其公差值不变。

6. 3. 2 气弹簧启动力应小于 1.5 F3。

6. 3. 3 气弹簧伸展速度υ应在 100～200mm/s 之间，如有特殊需要，可由供需双方协议确定。

6. 3. 4 气弹簧弹力比率和液力阻尼段长度是相互关联的，应根据负载情况由供需双方协议确定。

6. 3. 5 耐腐蚀性能

气弹簧应能承受 96 h 中性盐雾试验，试验后活塞杆和缸筒表面不应有肉眼可见的腐蚀缺陷。

6. 3. 6 抗冷热冲击性能

气弹簧应能承受低温 —30℃ 高温 80℃ 冷热循环试验：

使用环境恶劣的气弹簧应反复进行 12 次冷热冲击试验，试验后气弹簧公称力衰减量不应大于8%；

使用环境一般的气弹簧应反复进行 2 次冷热冲击试验，试验后气弹簧公称力衰减量不应大于 5%。

6. 3. 7 循环寿命

经过抗冷热冲击性能试验的气弹簧还应能承受 20000 次循环寿命试验，试验后公称力的总衰减量应小于 13%，动态摩擦力应符合表2 的规定。

6. 3. 8 抗拉强度

气弹簧在4倍公称力拉伸作用下，保持 5min，气弹簧力性能应不变。

气弹簧在8倍公称力拉伸作用下，可控气弹簧，保持 5min ，允许气弹簧失效但不得肢解分离。

气弹簧优劣的参数指标有哪些？

　　评判一个产品的质量优劣主要从以下几个方面考虑：首先是其密封性，如果密封性不好会在使用过程中出现漏油、漏气等现象，封闭气弹簧，这对气弹簧的寿命也有一定的影响。

　　其次是准确度，比如需要500N的气弹簧，有的厂家生产出来的力误差不**过2N，有的厂家的产品可能和实际需要的500N相差比较远;再次是使用寿命，其使用寿命以其可以完全伸缩的次数计算;最后就是在行程中的力值变化，理想状态下的气弹簧应该在整个行程中力值保持不变。

　　但由于设计和加工的因素，使得气弹簧在行程中的力值不可避免地出现变化。而其变化的幅度是衡量一支气弹簧质量好环的重要标准，变化的幅度越小，说明气弹簧质量越好，反之则越差!